Blindniete sind unverzichtbare Verbindungselemente in unzähligen Branchen, Bietet eine zuverlässige Verbindungslösung, wenn der Zugang nur auf eine Seite des Werkstücks beschränkt ist. Während das Grundprinzip des Blindnietens darin besteht, einen Dorn durch einen Nietkörper zu ziehen, um eine Blindstauchung zu erzeugen, Beim Vergleich des Setzvorgangs von Nieten mit offenem Ende und ihren Gegenstücken mit versiegeltem oder geschlossenem Ende ergeben sich erhebliche Unterschiede. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des geeigneten Befestigungselements für bestimmte Anwendungen. insbesondere unter Berücksichtigung von Faktoren wie Gelenkintegrität, Materialverträglichkeit, und Umweltexposition.

Der Blindniet mit offenem Ende: Einfachheit und Vielseitigkeit

Die Offener Blindniet aus Stahl stellt die gebräuchlichste und wohl einfachste Form der Blindniete dar. Sein Design besteht aus einem hohlen Nietenkörper, an beiden Enden offen, und einen vormontierten Dorn, der sich durch die Mitte erstreckt.

Die Setting Process for an Open-End Rivet:

1. Einfügung: Die rivet body, mit noch intaktem Dorn, wird in ein vorgebohrtes Loch eingeführt, das durch die zu verbindenden Materialien verläuft.

2. Werkzeugeinsatz: Ein Nietwerkzeug (manuell, pneumatisch, oder batteriebetrieben) greift den Dorn.

3. Dornzug: Wenn das Werkzeug betätigt wird, Es zieht den Dorn von der Kopfseite her durch den Nietkörper.

4. Körperausdehnung und -verstimmung: Die mandrel's pre-formed head (or "bulb") is drawn into the blind-side end of the rivet body. Durch diesen Vorgang dehnt sich der Nietkörper radial aus und erweitert sich nach außen. Bilden einer sicheren „Stauchung“ oder eines „Blindkopfes“ gegen das Material auf der Blindseite.

5. Dornbruch: Sobald eine vorgegebene Zugbelastung erreicht ist, Der Dorn ist so konstruiert, dass er an einer bestimmten „Halsbruch“-Nut abbricht. Der Kopf bleibt im aufgeweiteten Nietenkörper gefangen.

6. Endgültige Verbindung: Die remaining rivet body and the captured mandrel head create a strong mechanical joint, Zusammenspannen der Werkstücke.

Hauptmerkmale des Open-End-Setting-Prozesses:

• Restloch: Ein charakteristisches Merkmal ist das verbleibende Loch in der Mitte des Nietkörpers, durch das der Dorn einst hindurchgegangen ist. Dabei handelt es sich in der Regel um Offennieten nicht wasserdicht .

• Kosteneffizienz: Die simpler design and manufacturing process often make Offener Blindniet aus Stahls wirtschaftlicher.

• Breite Anwendung: Geeignet für allgemeine Befestigungszwecke, bei denen eine hermetische Abdichtung keine entscheidende Anforderung ist.

• Visuelle Bestätigung: Die broken mandrel stem provides a clear visual indicator of successful installation.

Versiegelte oder geschlossene Blindnieten: Erhöhter Schutz

Versiegelt, oder geschlossen, Blindnieten sind für Anwendungen konzipiert, die eine vollständig dichte Verbindung erfordern. Schutz vor dem Eindringen von Flüssigkeiten, Gase, oder Verunreinigungen. Dieir design incorporates a closed end on the blind side of the rivet body, Erstellen einer durchgehenden Hülle.

Die Setting Process for a Sealed Rivet:

1. Einfügung: Ähnlich wie Offennieten, Der versiegelte Niet wird in das vorbereitete Loch eingeführt.

2. Werkzeugeinsatz: Die riveting tool grips the mandrel.

3. Dornzug und Körperausdehnung: Während der Dorn gezogen wird, sein Kopf zieht in den Nietenkörper ein, Dies führt zu einer Expansion und der Bildung einer blinden Störung. Diese Anfangsphase ähnelt funktionell der Offenendniete.

4. Dornsicherung und -abdichtung: Entscheidend ist, Der Dornkopf ist vollständig im Nietkörper eingeschlossen, wenn sich dieser ausdehnt. Die closed end of the rivet remains intact, Es entsteht ein fester Stopfen, der die Verbindung vollständig abdichtet.

5. Dornbruch: Die mandrel breaks at its designated break-neck. Im Gegensatz zu Offennieten Der Dornkopf tut es nicht tritt aus dem Nietkörper aus, bleibt aber vollständig im nun versiegelten Hohlraum erhalten.

6. Endgültige Verbindung: Die result is a mechanically strong joint with an integral seal, Verhinderung von Leckagen durch die Niete selbst.

Hauptmerkmale des Prozesses zum Setzen versiegelter Nieten:

• Hermetische Abdichtung: Die primary advantage is the creation of a leak-proof joint, Dadurch sind sie ideal für Druckbehälter, Kraftstofftanks, und Marineanwendungen.

• Erhöhte Scherfestigkeit: Die fully retained mandrel often contributes to higher shear strength compared to open-end rivets, da der Nietkörper vollständig ausgefüllt ist.

• Verhindert das Eindringen von Verunreinigungen: Die sealed design prevents debris or moisture from entering the joint or the interior of the assembly.

• Höhere Kosten: Die more complex design and manufacturing typically result in a higher unit cost.

• Begrenzte Kopftypen: Obwohl vielseitig, Das versiegelte Design schränkt möglicherweise die Auswahl an verfügbaren Kopftypen im Vergleich zu Typen mit offenem Ende geringfügig ein.

Auswahl der richtigen Blindniete

Die choice between an open-end and a sealed blind rivet hinges on the specific demands of the application:

• Für allgemeine Fertigungs- und Strukturanwendungen, bei denen ein mäßiges Maß an Festigkeit erforderlich ist und bei denen die Abdichtung keine Rolle spielt, ist der offene Blindniet aus Stahl eine ausgezeichnete, kostengünstige Wahl. Seine einfache Installation und weit verbreitete Verfügbarkeit machen es zu einem Befestigungsmittel der Wahl.

• Wenn eine wasser- oder luftdichte Versiegelung von größter Bedeutung ist oder maximale Scherfestigkeit und Schutz vor inneren Verunreinigungen erforderlich sind, ist der versiegelte Blindniet die bessere Wahl.

Zusammenfassend: Während beide Arten von Blindnieten das Prinzip nutzen, durch Ziehen eines Dorns eine Blindseitenstauchung zu erzeugen, Der entscheidende Unterschied liegt im Endzustand des Nietkörpers. Die open-end rivet leaves a through-hole, Priorität auf Einfachheit und Wirtschaftlichkeit legen, während der versiegelte Niet den Dorn vollständig umschließt und sein geschlossenes Ende beibehält, Hermetische Abdichtung und verbesserte Integrität stehen im Vordergrund. Das Verständnis dieser differenzierten Setzprozesse ermöglicht es Ingenieuren und Herstellern, die optimale Blindnietlösung für ihre vielfältigen Befestigungsherausforderungen auszuwählen.