Was macht selbstklemmende Verbindungselemente ideal für dünne Bleche?

Einpressbefestiger wurden speziell entwickelt, um starke, dauerhafte Gewinde oder Befestigungspunkte in dünnem Blech bereitzustellen, wo herkömmliches Gewindeschneiden oder Schweißen unpraktisch ist. Durch das Einpressen in duktile Materialien wie Stahl, Aluminium oder Edelstahl verdrängen diese Befestigungselemente das Grundmaterial und verriegeln sich sicher an Ort und Stelle, ohne das Blech zu beschädigen.

So funktioniert der selbstklemmende Installationsprozess

Im Gegensatz zu Schrauben oder Nieten Selbstklemmende Verbindungselemente erfordern keine sekundären Vorgänge wie Gewindeschneiden, Schweißen oder Kleben. Sie werden mithilfe einer kontrollierten Presskraft installiert, die dazu führt, dass das umgebende Metall in eine speziell gestaltete Hinterschneidung am Befestigungskörper fließt und so eine hochfeste mechanische Verbindung entsteht.

Wichtige Bedingungen für eine ordnungsgemäße Installation

• Das Plattenmaterial muss weicher sein als das Befestigungselement
• Die richtige Lochgröße und Toleranz sind entscheidend
• Eine parallele Presskraft sorgt für eine gleichmäßige Verpressung

Gängige Arten von selbstklemmenden Verbindungselementen und ihre Verwendung

Einpressbefestiger gibt es in mehreren Varianten, die jeweils darauf ausgelegt sind, eine bestimmte Montageherausforderung bei der Blechfertigung zu lösen. Die Auswahl des richtigen Typs verbessert die Belastbarkeit, die Montagegeschwindigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit.

Warum Hersteller selbstklemmende Verbindungselemente dem Schweißen vorziehen

Im Vergleich zu Schweiß- oder Gewindeeinsätzen sorgen selbstklemmende Befestigungselemente für eine sauberere Installation, geringere Wärmeverformung und wiederholbare Qualität. Sie reduzieren außerdem die Arbeitskosten und machen Nachbearbeitungsschritte überflüssig, was sie besonders für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen attraktiv macht.